成果与专利
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1、绿色水泥熟料烧成新型干法水泥生产线工艺及装备技术  按照该技术在中国顺兴水泥股份公司建成了中国国内第一条绿色水泥熟料烧成新型干法水泥生产线,该生产线日产1500吨,它使水泥工厂不再有大烟囱,实现了最彻底的环保,工厂废气排放总量降低50%以上,省掉了窑尾增湿塔,电收尘和二次风机,是目前世界上唯一没有增湿塔的水泥生产工艺技术。也是中意的专有技术。
2、六级预热预分解新型干法水泥生产线工艺及装备技术  按照该技术在中国嘉华水泥特种工程材料公司建成了中国国内第一条六级预热预分解新型干法水泥生产线,该生产线日产熟料1500吨,可以生产普通水泥和多种特种水泥,出窑系统废气温度由业内的350℃,降低到260℃,是迄今为止能耗最低的技术和生产线。是中意的专有技术。
3、水泥尾(中)卸风扫烘干生料磨系统  该系统是我们综合风扫式粉磨系统、立式磨粉磨系统和传统的尾(中)卸粉磨系统的优点,研究开发的新型粉磨系统,是目前所有粉磨系统中提产幅度最大、降低电耗最多的粉磨方案,更是装备日产水泥熟料600—1800吨规模的生产线生料粉磨的理想技术。在新厂建设中,可以降低磨机选型一个规格,相应减少投资;在老厂改造中,可以提高产量40%,大幅度降低成本,增加工厂效益。
4、中意新型回转窑活性石灰烧成技术  获得国家专利的ZY型新型活性石灰系列技术的特点:(1)产量高。相同数量的预热室,新型活性石灰系列技术生产线产量高25%;(2)窑尾预热器换热场热力分配均匀,高温废气与石灰石换热充分,余热回收率高,出系统废气温度<240℃;(3)入窑碳酸钙分解率高,比一般的生产线高5-10%;(4)出窑石灰余热回收充分、冷却效率高,具有筛粉功能。入窑二次风温可达600-800℃,比业内常用的竖式冷却机高300-400℃,出窑石灰的温度可降低到40+环境温度,冷却的同时块粉分离,保证了最终产品的粒度指标。 (5)集散式远程集中控制,实现了DCS过程自动化,减少了岗位定员和劳动强度。6)投资省。单位石灰投资较业内同行低20-30%。
5、长距离胶带输送系统技术与装备  该技术与装备实现了胶带输送机在长距离条件下的物料输送问题,输送长度可达数公里、数十公里和近百公里;输送方式有上坡、下坡、转弯多种方式,中国国内水泥工业和煤炭工业长距离输送的胶带输送机系统近50%由我们设计。
6、温控熟料冷却机技术  它是配套中国 “973”工程项目研发出业内世界上第一台温控熟料冷却机,该技术可使水泥熟料强度提高18MPa以上。
7、无组织排放粉尘污染治理技术与设备  我院发明专利“无组织排放粉尘污染治理技术与设备”及 “高效低排式袋式除尘技术与设备 ”成功解决了无组织排放扬尘污染治理的问题,多项工程实践证明该技术可确保粉尘排放<10mg,达到国际上最严格的环保标准,电耗低、效果好、不需要对收回的粉尘进行二次处理、结构紧凑、对建筑空间的适应性强、运行成本低。